声测管如何进行焊接？

声测管在焊接时焊条应保持干燥，钛钙型应经 150℃干燥 1 小时，低氢型应经 200-250℃干燥 1 小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。桩基声测管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行 300℃以上的预热和焊后 700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

为改善桩基声测管耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti 、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行 200℃以上的预热和焊后 800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

要求控制曲率半径。比如半径长度为 1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。 由于这些管件大多数用于焊接， 为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。 桩基声测管表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。